차세대 공기 압축기 개발을 이끄는 전문가들로 구성된 엔지니어링 팀을 소개합니다.

산업용 공기 압축기에 투자한다는 것은 단순히 금속, 로터, 마이크로프로세서를 사는 것이 아닙니다. 수천 시간의 연구 개발, 유체 역학 시뮬레이션, 그리고 엄격한 내구성 테스트를 거쳐 탄생한 제품에 투자하는 것입니다.

최신 제품 라인의 핵심에는 헌신적인 문제 해결사, 혁신가, 그리고 업계 베테랑으로 구성된 팀이 있습니다. 오늘, 저희는 차세대 공기 압축기의 효율성, 신뢰성, 그리고 지능화를 이끌어내는 엔지니어링 팀을 소개하기 위해 여러분을 초대합니다.

비전: 압축 공기 분야의 효율성 재정의

현대 제조 환경에서는 단순히 안정적인 분당 입방피트(CFM) 유량만으로는 부족합니다. 오늘날의 공장에는 에너지 효율이 높고 유지보수가 간편하며 소음이 거의 없는 시스템이 필요합니다.

저희 엔지니어링 팀은 새로운 압축기 라인 개발에 있어 단 하나의 목표를 가지고 접근했습니다.고객의 총 소유 비용(TCO)을 획기적으로 줄이는 동시에 탄소 발자국을 줄이는 것이 목표입니다.

"산업용 공기 압축기의 수명 주기 비용 중 에너지 소비가 거의 70~80%를 차지합니다."라고 합니다.마커스 밴스, 연구개발 책임자"우리 팀은 단순히 또 다른 기계를 만드는 데 그치지 않았습니다. 열역학적 효율을 최대한 끌어내기 위해 에어엔드와 가변속 드라이브(VSD) 통합 시스템을 처음부터 재설계하고자 했습니다."

핵심 전문가들을 만나보세요

압축 공기 기술의 혁신을 위해서는 다학제적 접근이 필수적입니다. 다음은 이러한 혁신을 실현하는 우리 엔지니어링 부서의 핵심 역량입니다.

실제 환경에 맞춰 설계되었으며, 극한의 조건에서 테스트를 거쳤습니다.

우리 엔지니어들은 디지털 설계도에 나타난 압축기가 먼지가 많은 섬유 공장, 습도가 높은 조선소 또는 깨끗한 제약 클린룸에서 24시간 내내 가동되는 압축기와는 매우 다르다는 것을 알고 있습니다.

단 하나의 제품이라도 조립 라인에서 출고되기 전에, 저희 테스트 엔지니어들은 시제품을 혹독한 환경에서 테스트합니다.

• 극한 온도 챔버:-10°C에서 45°C 이상의 주변 온도 범위에서 작동하여 안정적인 연속 작동을 보장합니다.

• 진동 분석:업계 최저 수준의 dB(A) 등급을 달성하기 위해 방음 장치 및 절연 구성 요소를 정밀하게 조정했습니다.

• 연속 작동 주기:수년간의 고강도 작동을 단 몇 달 만에 시뮬레이션하여 잠재적인 마모 지점을 파악하고 제거합니다.

성공을 위한 파트너

당사의 차세대 공기 압축기를 선택하시면 당사의 엔지니어링 부서 전체가 귀사의 시설에 함께하게 됩니다. 모든 밸브, 배관 및 설계 코드에 당사의 전문 지식이 반영되어 생산 라인이 원활하고 안전하며 비용 효율적으로 가동될 수 있도록 보장합니다.

향후 몇 주에 걸쳐 저희 팀원들이 압축 공기 배관 시스템 최적화 및 VSD 효율 극대화에 대한 팁을 공유하는 자세한 기술 분석을 제공할 예정이니 계속해서 지켜봐 주십시오.